在機床鑄件結(jié)構(gòu)構(gòu)成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝結(jié)，人為地造成機床鑄件遍地溫度場的根本平衡。選用內(nèi)外冷鐵，部分選用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

(1)合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且渙散。使其早進入厚壁處的金屬液首先凝結(jié)，薄壁處后凝結(jié)，使遍地根本到達均衡凝結(jié)。關(guān)于壁厚均勻的機床鑄件，選用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，渙散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱效果。(2)改變內(nèi)澆道的位置(3)選用蓄熱量大的造型資料，這對用消失模出產(chǎn)抗磨產(chǎn)品很為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會獲得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)!(4)低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。(5)球鐵的機床鑄型強度大，外表硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。(6)需求冒口時，當(dāng)首遷熱冒口，且脫離熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，構(gòu)成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。(7)鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺點是一個雜亂的認(rèn)識與施行過程。應(yīng)以“熱平衡”為根本原則，對雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝計劃，遷擇好適合的造型資料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。

那么任何機床鑄件的縮松缺點都可以解決。

磨削功效高。砂輪相關(guān)于工件作高速滾動，普遍砂輪線速度達35m/s，約為普遍銳器的20倍以上，機床可贏得較高的金屬切除率。跟著磨削新工藝的啟墾，磨削加工的功效進一步普及，在某些工序已替代車、銑、刨削，直交從毛坯上加工成形。共時，磨粒和工件產(chǎn)生火熱的摩揩、急遽的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生洪量的磨削熱。