鑄件在澆注進程中會出現(xiàn)各種缺點，那么我們要知道這些缺點的構(gòu)成原因在哪里？以及如何防備這些缺點發(fā)生的辦法有哪些？

渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）

特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，出現(xiàn)潤滑的孔，一般散布在澆注位置下部，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀散布在內(nèi)澆道附近的鑄件外表，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或構(gòu)成片狀夾層，或以團絮狀存在鑄件內(nèi)部，折斷時往往從夾層處開裂，氧化物在其中，是鑄件構(gòu)成裂紋的本源之一。

構(gòu)成原因：渣孔主要是因為合金熔煉工藝及澆注工藝構(gòu)成的（包含澆注體系的設(shè)計不正確），模具本身不會引起渣孔，并且金屬模具是避免渣孔的有用辦法之一。

防治辦法：

1、澆注體系設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。

2、選用歪斜澆注方式。

3、選擇熔劑，嚴格控制質(zhì)量。

裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

特征：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口外表清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接能夠看見，而內(nèi)裂則需憑借其他辦法才能夠看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺點有聯(lián)絡(luò)，多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè)，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。

構(gòu)成原因：金屬模鑄造簡單發(fā)生裂紋缺點，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，簡單構(gòu)成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易構(gòu)成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也簡單導(dǎo)致裂紋。

防治辦法：

1、應(yīng)留意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，選用適宜的圓角尺度。

2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分到達所要求的冷卻速度，避免構(gòu)成太大的內(nèi)應(yīng)力。

3、應(yīng)留意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。