消失模鑄造生產中鑄件產生粘砂缺陷的原因分析
眾所周知,消失模鑄造技術是近年來已經(jīng)被業(yè)內認可的鑄造工藝,同時其也有與傳統(tǒng)工藝相比不可比擬的先進性,盡管如此,由于方方面面的原因,在消失模鑄造生產中也會產生各類鑄造缺陷,其中消失模鑄件粘砂缺陷就是一類較為常見的鑄造缺陷。
對于消失模鑄件粘砂缺陷而言,其一般可在不同情況下出現(xiàn)在鑄件的各個部分:在無負壓情況下,粘砂多出現(xiàn)在鑄件底部或者是側面,以及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實區(qū);在負壓澆鑄時,各面均可出現(xiàn),尤其是鑄件轉角處和組串鑄件澆注時的過熱處。
關于消失模鑄件粘砂缺陷的產生原因,國內相關專家已經(jīng)做出了分析,并認為鑄件粘砂缺陷的產生有兩個方面的原因:a.涂料涂層脫落或者開裂,金屬液趁此滲入型砂中,容易形成機械粘砂;當涂料選擇和金屬液不匹配,而干砂中又存在細小沙?;覊m時,會形成化學粘砂。b.澆注時負壓度大小對金屬液流動能力的影響。負壓度越大,金屬液流動性越好,越容易形成粘砂。
隨著國內外鑄造行業(yè)競爭日漸激烈,市場對于消失模鑄件的要求也日益嚴格化,這就給國內消失模鑄造企業(yè)敲響了警鐘,只有大程度的提高鑄件質量,把粘砂缺陷等各種鑄件缺陷徹底消除,才能在激烈的競爭體質中獲得發(fā)展,獲得進步。