國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)訊，鏈篦機(jī)零件大多比較厚大，冷卻過(guò)程中有縮松傾向，在工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮鑄件的補(bǔ)縮?？s松缺陷較多的是鏈節(jié)，集中在內(nèi)澆口與鑄件連接部位，該部位比較厚大，且中間有一縫隙，除上述說(shuō)的漏殼外，該部分的補(bǔ)縮不足，澆注溫度在1530~1550℃，鋼液的凝固非常快。

為了使?jié)部诓课讳撘合蛳卵a(bǔ)縮，采用一些措施，一是在澆完的鑄件下面加強(qiáng)冷卻，使其下部快速凝固，加強(qiáng)向下補(bǔ)縮力度；二是加大內(nèi)澆口尺寸，并在內(nèi)澆道與鑄件連接部位加鑄造圓角，使補(bǔ)縮通道加大、暢通，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比都收到了很好的效果。 

對(duì)鋼液及時(shí)除渣，加強(qiáng)脫氧、除氣，同時(shí)待鋼水鎮(zhèn)靜處理后再澆注。型殼焙燒保證溫度和焙燒時(shí)間等，渣孔、氣孔的缺陷都已完全解決。

在鑄件較大平面部分易產(chǎn)生局部凸起，主要影響因素有：澆注溫度過(guò)高，型殼高溫強(qiáng)度低，粘結(jié)劑高溫性能差等，生產(chǎn)中，在耐火材料及粘結(jié)劑不變的情況下，降低澆注溫度，同時(shí)對(duì)易漲肚的部位加強(qiáng)局部冷卻，使型殼在高溫下變形量降到很小，目前側(cè)板和鏈節(jié)易出現(xiàn)鼓脹的部位通過(guò)加強(qiáng)殼的高溫強(qiáng)度，加強(qiáng)局部冷卻都起到了明顯效果。通過(guò)熔模鑄造工藝在鏈篦機(jī)零件生產(chǎn)中的應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)較大鑄件積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。