無錫弘銘鑄業(yè)有限公司今天淺談機床鑄件工藝

機床鑄件工藝是指在機床制造過程中應用鑄件技術，將金屬熔融后借助壓力注入鑄型，在鑄型凝固后獲得所需的零部件。機床鑄件工藝通常應用于鑄鐵、鑄鋼、合金鑄件等材料的制造，可以基于不同的形狀、尺寸、重量和精度等要求定制不同的鑄件。

機床鑄件工藝的步驟

機床鑄件工藝通常分為模具制造、鑄造、放冷、清理等過程。

模具制造：模具是實現(xiàn)鑄造的關鍵器具，模具的制造將直接影響鑄件的質量和成本。模具可以基于3D模型或樣板進行制造，模具的材料通常使用鑄鐵、灰鑄鐵等，模具的形狀、尺寸和精度等要求將根據(jù)鑄件的要求進行制定。

鑄造：鑄造分為兩個階段——倒砂和抽芯。在倒砂階段，將鑄造位置放入鑄型中，再倒入熔融金屬，通過壓力將金屬注入鑄型。在抽芯階段，需要根據(jù)鑄件設計中的要求，將不需要金屬的部位通過芯棒等工具清除，得到完整的零部件。

放冷：在鑄造完成后，需要讓零件自然放冷，以確保零件的穩(wěn)定和幾何尺寸，同時避免因溫度突變產生應力甚至斷裂。放冷通常需要24小時以上，放冷時間長短將根據(jù)鑄件的尺寸和材料成分等要素進行調整。

清理：在放冷階段完成后，需要對鑄件進行清理。在清理過程中，鑄型的破棄、鑄縫處理、砂芯的摘除等工作將完成。此外，還需要在磨光、打磨、切割等環(huán)節(jié)中保證零部件的質量和清潔度。

機床鑄件工藝的應用

機床鑄件工藝在機床、汽車、礦山、航空、冶金等領域中廣泛應用。通常鑄件需要滿足高強度、高硬度、高精度等要求，因此機床鑄件工藝的制造工藝和工藝標準都受到較嚴格的控制。但與此同時，有效的機床鑄件工藝可以大幅節(jié)約生產成本，加快生產速度，并支持量產化和標準化生產。