我們知道鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。鑄件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，要從具體情況出發(fā)，進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和消除缺陷。

鑄件是通過(guò)各種鑄造方法獲得的金屬成型物體，即將冶煉出良好的液態(tài)金屬。通過(guò)鑄造、注射、吸入或噴射鑄造方法的其他預(yù)先準(zhǔn)備好的模具，研磨后通過(guò)后續(xù)處理冷卻，獲得的金屬鑄造成一定形狀、尺寸和產(chǎn)品性能。

鑄件應(yīng)用廣泛，已應(yīng)用于五金和整個(gè)工程機(jī)械企業(yè)電子商務(wù)行業(yè)，其應(yīng)用正在不斷發(fā)展和擴(kuò)大。大型機(jī)械、機(jī)床、船舶、航空航天、汽車、摩托車、電子、電腦、電器、燈具等。用于建筑行業(yè)。氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)出現(xiàn)怎么辦？無(wú)錫弘銘鑄業(yè)有限公司小編為您解答！

特點(diǎn):氣孔是鑄件表面或內(nèi)部的孔，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔形成氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，表面粗糙。氣窩是鑄件表面的凹?jí)K，表面光滑。明孔外觀檢查可發(fā)現(xiàn)皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。

鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

形成原因：

1.模具預(yù)熱溫度過(guò)低，液體金屬通過(guò)澆注系統(tǒng)冷卻過(guò)快。

2.模具排氣設(shè)計(jì)不好，氣體排放不暢。

3.涂料不好，排氣性差，甚至氣體揮發(fā)或分解。

4.模腔表面有孔洞、凹坑、液體金屬注入孔洞。凹坑處的氣體迅速膨脹和壓縮液體金屬，形成窒息孔。

5.模腔表面生銹，未清理干凈。

6.原材料(砂芯)存放不當(dāng)，使用前未預(yù)熱。

7.脫氧劑不良、劑量不足或操作不當(dāng)。

防止方法：

1.模具應(yīng)充分預(yù)熱，涂料(石墨)的粒度不宜過(guò)細(xì)，透氣性好。

2.傾斜澆注。

3.原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)應(yīng)預(yù)熱。

4.選擇脫氧效果好的脫氧劑(鎂)。

5.澆筑溫度不宜過(guò)高。